走進贏勝節(jié)能橡塑保溫隔音產(chǎn)品生產(chǎn)車間，兩條橡煉自動化密煉生產(chǎn)線全速運轉(zhuǎn)。此時，在生產(chǎn)線兩側(cè)卻少見工作人員，原來，該生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中的實時數(shù)據(jù)、生產(chǎn)信息和生產(chǎn)進度可實時傳輸至監(jiān)控中心，只需數(shù)人，就可將每臺設(shè)備的工作狀態(tài)盡收眼底。

　　在使用智慧化之前，生產(chǎn)過程一系列環(huán)節(jié)控制全靠個人經(jīng)驗。在傳統(tǒng)制造工廠，每個設(shè)備相當于一座孤島，生產(chǎn)過程相互獨立，各類信息無法實時互通互聯(lián)。“以往各種數(shù)據(jù)錄入、設(shè)備監(jiān)管維護等主要靠人工方式進行，費時費力，且準確率、及時性得不到保障。通過設(shè)備遠程操控，利用5G超大上行與下載速率，為操作員提供第一視角的高清看板視頻，操作人員可在遠程操控室實時操控橡塑備料、投料等作業(yè)，保障遠程操控的精準度和實時性，提升作業(yè)安全性。”贏勝節(jié)能集團生產(chǎn)部部長邵青松介紹，在5G技術(shù)加持下，生產(chǎn)仿佛打通了“任督二脈”，所有數(shù)據(jù)“活”起來了，設(shè)備會“說話”了，能實時獲取設(shè)備運行狀態(tài)、分鐘動態(tài)產(chǎn)量，集成分析各類數(shù)據(jù)，快速提高設(shè)備維保管理能力、產(chǎn)品質(zhì)量管理能力以及生產(chǎn)效能。

　　車間發(fā)生的這些變化，得益于公司5G全連接工廠項目的快速推進。5G全連接工廠指的是充分利用以5G為代表的新一代信息通信技術(shù)集成，打造新型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)設(shè)施，新建或改造產(chǎn)線級、車間級、工廠級等生產(chǎn)現(xiàn)場。贏勝節(jié)能集團是一家集綠色絕熱保溫材料、環(huán)保隔聲降噪材料等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的國家高新技術(shù)企業(yè)。近年來，公司搶抓5G技術(shù)風口，加快信息化和工業(yè)化“兩化融合”步伐，借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、云計算、大數(shù)據(jù)等先進技術(shù)，實現(xiàn)“研發(fā)設(shè)計應(yīng)用”“生產(chǎn)運行應(yīng)用”“檢測監(jiān)測應(yīng)用”“倉儲物流運用”“運營管理應(yīng)用”共5個環(huán)節(jié)的智能管控，形成5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用場景12個。

　　“現(xiàn)在，我們在車間智能電子看板上，就能直觀看到每臺設(shè)備工作狀態(tài)。”贏勝節(jié)能集團信息部經(jīng)理戴吉平告訴記者，有了5G全連接工廠這張“網(wǎng)”，企業(yè)實現(xiàn)了經(jīng)營數(shù)字化、供應(yīng)鏈協(xié)同化、大數(shù)據(jù)決策化。提高了生產(chǎn)過程中資源利用、質(zhì)量控制和生產(chǎn)控制的智能化，生產(chǎn)運營成本降低12.5%、能源利用率降低17.5%、人均產(chǎn)值提升40%。

　　自2010年開始，贏勝節(jié)能集團開始謀劃集團信息化發(fā)展。14年來，企業(yè)從原先的材料制造商向航母級的服務(wù)商進行了轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)一切業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)化，一切數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)化，是目前行業(yè)內(nèi)唯一國家級制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展試點示范企業(yè)。近日，工信部公示了2024年度5G工廠名單，贏勝節(jié)能集團榜上有名，成為我市首個國家級5G全連接工廠。“贏勝集團5G全連接工廠項目在同行業(yè)中率先落地，能夠快速匯集跨行業(yè)、跨地域、跨時空的各種創(chuàng)新資源，利用技術(shù)、產(chǎn)品、數(shù)據(jù)、用戶和渠道等資源優(yōu)勢不斷地創(chuàng)新產(chǎn)品和服務(wù)，帶動更多的資源匯集逐步形成一個產(chǎn)業(yè)的生態(tài)系統(tǒng)。”贏勝節(jié)能集團首席信息官張灝說。