一臺臺數(shù)字機(jī)械設(shè)備，在工作人員的操控下收集材料、運(yùn)送物料，維護(hù)人員更可通過5G智能化運(yùn)維平臺，對現(xiàn)場設(shè)備連線狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，大大降低了故障處理時(shí)間和投資成本……日前，在贏勝節(jié)能集團(tuán)股份有限公司8號橡塑生產(chǎn)車間，智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型不再抽象，而是眼前生動的真實(shí)場景。

　　在沒有使用智慧化之前，生產(chǎn)過程一系列環(huán)節(jié)控制全靠個(gè)人經(jīng)驗(yàn)。在傳統(tǒng)制造工廠，每個(gè)設(shè)備相當(dāng)于一座孤島，生產(chǎn)過程相互獨(dú)立，各類信息無法實(shí)時(shí)互通互聯(lián)。“以往各種數(shù)據(jù)錄入、設(shè)備監(jiān)管維護(hù)等主要靠人工方式進(jìn)行，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且準(zhǔn)確率、及時(shí)性得不到保障。新系統(tǒng)上來以后，我們數(shù)據(jù)更精準(zhǔn)，掃碼槍一掃，產(chǎn)品在哪個(gè)庫都能一目了然。”說起變化，贏勝節(jié)能集團(tuán)股份有限公司8號橡塑生產(chǎn)車間班長吳春華不禁感慨，在5G技術(shù)加持下，生產(chǎn)仿佛打通了“任督二脈”，所有數(shù)據(jù)“活”起來了，設(shè)備會“說話”了，能實(shí)時(shí)獲取設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、分鐘動態(tài)產(chǎn)量，集成分析各類數(shù)據(jù)，快速提高設(shè)備維保管理能力、產(chǎn)品質(zhì)量管理能力以及生產(chǎn)效能。

　　車間發(fā)生的這些變化，得益于贏勝節(jié)能集團(tuán)股份有限公司5G全連接工廠項(xiàng)目的快速推進(jìn)。5G全連接工廠是充分利用以5G為代表的新一代信息通信技術(shù)集成，打造新型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)設(shè)施，新建或改造產(chǎn)線級、車間級、工廠級等生產(chǎn)現(xiàn)場，形成生產(chǎn)單元廣泛連接、信息（IT）運(yùn)營（OT）深度融合、數(shù)據(jù)要素充分利用、創(chuàng)新應(yīng)用高效賦能的先進(jìn)工廠。近年來，贏勝節(jié)能集團(tuán)搶抓5G技術(shù)風(fēng)口，加快信息化和工業(yè)化“兩化融合”步伐，借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等先進(jìn)技術(shù)，形成5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用場景12個(gè)。

　　“現(xiàn)在，我們在車間智能電子看板上，就能直觀看到每臺設(shè)備工作狀態(tài)，包括當(dāng)日產(chǎn)量、工作時(shí)長、機(jī)器利用率、空閑率、報(bào)錯(cuò)率等數(shù)據(jù)。生產(chǎn)線的某道工序一完工，不管是車間員工，還是企業(yè)管理者，都能接收到相應(yīng)的數(shù)據(jù)及其分析報(bào)告。”贏勝節(jié)能集團(tuán)股份有限公司首席信息官張灝介紹，有了5G全連接工廠這張“網(wǎng)”，制造裝備就能“開口說話”了，企業(yè)整體生產(chǎn)效率提升了超45%，用工下降47%，產(chǎn)品庫存下降25%。

　　目前，對贏勝節(jié)能集團(tuán)而言，智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為推動高質(zhì)量發(fā)展的助推器。在不久前，省工信廳公布的2023年度江蘇省5G工廠項(xiàng)目名單中，贏勝節(jié)能集團(tuán)榜上有名，成為我市首個(gè)省級5G全連接工廠。張灝表示，在接下來的三到五年中，贏勝將繼續(xù)打造5G在倉儲、立庫等方面的應(yīng)用，最終使IT與相關(guān)業(yè)務(wù)部門進(jìn)行融合，讓數(shù)字化轉(zhuǎn)型產(chǎn)生更大的業(yè)務(wù)價(jià)值。