12月4日，記者在泰隆科技產(chǎn)業(yè)園看到，總投資4000多萬元的2個自動化智能立體倉庫正在井然有序運行中，這里16000多個貨位存儲著上百萬個零件，倉庫保管員只需要輕點手中的電子終端，就可以實現(xiàn)自動接收任務(wù)，掃描出入庫，將零部件精準(zhǔn)送到組裝人員手中，平均每天發(fā)貨200多臺減速機配件，入庫100多個料框。泰隆集團(tuán)信息中心主任夏國峰介紹，現(xiàn)在領(lǐng)料時間縮短了一半，倉庫保管員也由原來的8人減少到現(xiàn)在的4人，領(lǐng)料數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率達(dá)到99%以上，滿足了生產(chǎn)領(lǐng)料的需要。

　　泰隆集團(tuán)堅持有質(zhì)量有效益的發(fā)展主線，牢牢抓住“改造升級、培育新品”經(jīng)濟(jì)增長的“雙引擎”，以建設(shè)數(shù)字化工廠為總體戰(zhàn)略目標(biāo)，針對企業(yè)大量“多品種、小批量”的非標(biāo)定制化訂單特點，在完成企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、作業(yè)流程、生產(chǎn)模式梳理的基礎(chǔ)上，不斷提升智能化、數(shù)字化水平，加快轉(zhuǎn)型升級步伐，努力搶占行業(yè)發(fā)展制高點。企業(yè)在購置自動化生產(chǎn)設(shè)備的同時，利用原有設(shè)備實施自動化改造，搭建小單元柔性化生產(chǎn)線20多條，釋放一線操作工100多人，產(chǎn)品合格率提高0.7%，產(chǎn)品平均研發(fā)周期從11天縮短到5天。公司開發(fā)的核電循環(huán)水泵驅(qū)動變速裝置填補了國內(nèi)空白，工業(yè)機器人關(guān)節(jié)用精密減速器打破了國際巨頭對中國的技術(shù)封鎖。

　　隨著工業(yè)領(lǐng)域創(chuàng)新轉(zhuǎn)型的步伐加快，智能制造已成為制造業(yè)發(fā)展的必由之路。作為我市機電產(chǎn)業(yè)的龍頭企業(yè)，泰隆集團(tuán)搶抓機遇，著重于生產(chǎn)現(xiàn)場的精細(xì)化、透明化管控，深入推進(jìn)智能化改造，促進(jìn)全要素生產(chǎn)率的提升。泰隆傳動機械科技產(chǎn)業(yè)園生產(chǎn)區(qū)長張保告訴記者：“現(xiàn)在我們數(shù)控滾齒機的精度、效率都大大提升，產(chǎn)品的穩(wěn)定性也比較好，原來加工兩件的時間現(xiàn)在可以加工四件到五件。目前在手訂單比較多，還有1.5億元的訂單未完成。”

　　近年來，泰隆集團(tuán)對標(biāo)江蘇省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠要求，持續(xù)推進(jìn)實施信息化改造升級項目。減電金工車間被認(rèn)定為省級示范智能車間、泰州市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠，搭建研發(fā)設(shè)計私有云平臺，提升了高端定制產(chǎn)品的設(shè)計效率，縮短設(shè)計周期，升級現(xiàn)有運行軟件，實現(xiàn)了從管理控制層、生產(chǎn)運營層、車間管理層多元異構(gòu)數(shù)據(jù)融合，打通數(shù)據(jù)流和業(yè)務(wù)流，提高跨部門的協(xié)同管理水平。未來5年，企業(yè)將持續(xù)實施“高、精、尖、特、新”發(fā)展戰(zhàn)略，投入5200多萬元實現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)全覆蓋，為持續(xù)健康發(fā)展增添后勁。