4月19日下午，在贏勝節(jié)能集團(tuán)生產(chǎn)車間，信息中心總監(jiān)張灝正與生產(chǎn)一線人員查看現(xiàn)場(chǎng)，協(xié)商優(yōu)化車間數(shù)字化改造的方案。今年，贏勝節(jié)能計(jì)劃投入8000萬(wàn)元左右，在能點(diǎn)云平臺(tái)的基礎(chǔ)上繼續(xù)“換代升級(jí)”，設(shè)計(jì)打造“夢(mèng)平臺(tái)”。
　　據(jù)了解，贏勝節(jié)能集團(tuán)“夢(mèng)平臺(tái)”將實(shí)現(xiàn)信息技術(shù)與產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)制造、企業(yè)管理的全面融合，為建材行業(yè)提供前端設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管理、物流安裝等全方位社區(qū)化服務(wù)，提升企業(yè)的生產(chǎn)和管理水平，引領(lǐng)行業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”。“該系統(tǒng)預(yù)計(jì)在6月初上線，我們借用美的集團(tuán)的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)我們的產(chǎn)品質(zhì)量以及產(chǎn)品的生命周期進(jìn)行閉環(huán)管控，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和分析，從而提升生產(chǎn)設(shè)備的利用率，預(yù)計(jì)生產(chǎn)成本損耗將降低20%左右。”張灝介紹。
　　近年來(lái)，贏勝節(jié)能秉持“航母級(jí)高端保溫材料”的發(fā)展理念，在“智改數(shù)轉(zhuǎn)”中積極探索，運(yùn)用5G技術(shù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算等完善應(yīng)用場(chǎng)景，打造保溫行業(yè)的商業(yè)生產(chǎn)平臺(tái)，將產(chǎn)供銷以及下游一體化，以點(diǎn)帶面，全面開花，一個(gè)個(gè)智能化項(xiàng)目在全產(chǎn)業(yè)鏈流程上蔓延開來(lái)，漸成“燎原之勢(shì)”。目前，贏勝已完成ERP、MES、倉(cāng)庫(kù)條碼管理等信息系統(tǒng)的部署，實(shí)施生產(chǎn)設(shè)備的智能改造，企業(yè)核心業(yè)務(wù)、關(guān)鍵設(shè)備上云。贏勝節(jié)能集團(tuán)生產(chǎn)總監(jiān)梅建軍說(shuō)：“今年我們加大了數(shù)字化投入，生產(chǎn)線增加了一些控制系統(tǒng)等，現(xiàn)在每月可增加產(chǎn)量20%到25%。”
　　“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，讓泰興更多企業(yè)發(fā)展活力倍增。進(jìn)入萬(wàn)基傳動(dòng)減速電機(jī)生產(chǎn)車間，記者看到，各個(gè)工序按照加工時(shí)間依次排列，在信息化技術(shù)的合理推動(dòng)下，從進(jìn)料、精工到磨齒再到總裝幾乎一氣呵成。讓人印象更為深刻的是總裝組，只見(jiàn)一座高大的自動(dòng)化智能立體倉(cāng)庫(kù)赫然屹立，倉(cāng)管員朱云霞只需輕輕一點(diǎn)手中的倉(cāng)庫(kù)電子終端，各類加工好的零備件就迅速被調(diào)運(yùn)到面前，由工人“自取所需”進(jìn)行組裝。作為泰隆集團(tuán)全資子公司，萬(wàn)基傳動(dòng)以建設(shè)數(shù)字化工廠為總體戰(zhàn)略目標(biāo)，針對(duì)企業(yè)大量“多品種、小批量”的非標(biāo)定制化訂單特點(diǎn)，打造自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)從管理控制層、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)層、車間管理層多元異構(gòu)數(shù)據(jù)融合，打通數(shù)據(jù)流和業(yè)務(wù)流，實(shí)現(xiàn)跨部門的協(xié)同管理。朱云霞告訴記者：“原來(lái)倉(cāng)庫(kù)是三個(gè)人一起管理，還要在倉(cāng)庫(kù)里奔來(lái)跑去找配件，一天只能調(diào)運(yùn)50臺(tái)（套）零配件�，F(xiàn)在我一個(gè)人管理，不僅省力多了，一天可以調(diào)運(yùn)100多臺(tái)（套）。”
　　在購(gòu)置自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的同時(shí)，萬(wàn)基傳動(dòng)利用原有設(shè)備實(shí)施自動(dòng)化改造。自2019年以來(lái)，企業(yè)引入各類減速機(jī)組裝生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了部分減速機(jī)裝配的自動(dòng)化生產(chǎn)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，優(yōu)化裝配方式，提高了產(chǎn)品的裝配質(zhì)量。通過(guò)三維云組態(tài)技術(shù)，車間設(shè)備實(shí)現(xiàn)數(shù)字仿真、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的采集和聯(lián)動(dòng)，從云端管理整個(gè)工廠，管理人員隨時(shí)隨地訪問(wèn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，讓整個(gè)生產(chǎn)車間透明化、動(dòng)態(tài)化。萬(wàn)基傳動(dòng)金工車間主任李武介紹，所有工序已經(jīng)上線，工人每天直接通過(guò)程序查看自己的派工單、工時(shí)等，減少了很多中間核算環(huán)節(jié)。
　　2017年以來(lái)，泰隆集團(tuán)投入1000多萬(wàn)元，以萬(wàn)基傳動(dòng)作為智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的試點(diǎn)，在人員不變的情況下，萬(wàn)基公司月產(chǎn)值從800多萬(wàn)元達(dá)到現(xiàn)在的2600多萬(wàn)元。2020年，企業(yè)減電金工車間被認(rèn)定為省級(jí)示范智能車間。萬(wàn)基傳動(dòng)信息中心主任夏國(guó)峰說(shuō)，目前正在建設(shè)的泰隆傳動(dòng)科技產(chǎn)業(yè)園，對(duì)標(biāo)江蘇省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠要求，持續(xù)推進(jìn)信息化建設(shè)，計(jì)劃在5年內(nèi)投入5200萬(wàn)元打造一個(gè)全新的智能化工廠。
　　推動(dòng)企業(yè)實(shí)施“智改數(shù)轉(zhuǎn)”是國(guó)家、省重大戰(zhàn)略決策，是加快新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換、增加新興動(dòng)能、推進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展、工業(yè)經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵舉措。近年來(lái)，我市聚焦聚神企業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型建設(shè)精準(zhǔn)發(fā)力，將數(shù)字經(jīng)濟(jì)打造成為轉(zhuǎn)型發(fā)展的“關(guān)鍵增量”。全市規(guī)上工業(yè)企業(yè)719家，創(chuàng)成國(guó)家兩化融合管理體系貫標(biāo)評(píng)定企業(yè)66個(gè)、省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠4個(gè)、省星級(jí)上云企業(yè)111個(gè)。