9月6日上午，記者來到贏勝集團(tuán)的玻璃棉生產(chǎn)車間，車間工人們正在高端玻璃棉生產(chǎn)線上進(jìn)行有條不紊地操作，現(xiàn)代化的包裝機(jī)器極大提升了企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。記者了解到，今年年初經(jīng)過技改，這里已經(jīng)成為華東地區(qū)最大的高端玻璃棉生產(chǎn)基地。
　　據(jù)悉，贏勝集團(tuán)公司生產(chǎn)的玻璃棉，具有保溫隔熱降噪吸音抗腐蝕等特點(diǎn)。該車間生產(chǎn)設(shè)備是公司與702研究所共同開發(fā)的，自動化程度高，領(lǐng)先于國內(nèi)同行業(yè)水平，自動打包機(jī)、疊板機(jī)、機(jī)械手等設(shè)備，大大提高了生產(chǎn)效率。贏勝集團(tuán)玻璃棉生產(chǎn)中心車間主任朱棟介紹，經(jīng)過技改，車間的高端玻璃棉生產(chǎn)效率相比往年提高了20%左右，能耗降低10%-12%左右。
　　近年來，贏勝集團(tuán)把研發(fā)新工藝、新技術(shù)、新產(chǎn)品作為突破發(fā)展瓶頸的重要路徑，三年來，累計(jì)投入3.5億元實(shí)施技術(shù)改造，著力推動海洋空調(diào)制冷裝備和絕熱隔音材料產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，企業(yè)先后榮獲國家互聯(lián)網(wǎng)融合示范企業(yè)、江蘇省標(biāo)桿工廠、江蘇省智能車間。據(jù)集團(tuán)信息總監(jiān)張灝介紹：“通過技術(shù)改造，給企業(yè)帶來的效果是每年銷售收入增速在30%左右，尤其是今年1-7月份，集團(tuán)的銷售收入破10億元，增速達(dá)47%，為集團(tuán)完成今年目標(biāo)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，也為未來3-5年高速發(fā)展提供了有力保障。”
　　面對傳統(tǒng)資源要素的“天花板”，我市堅(jiān)持以高端化、智能化、綠色化為引領(lǐng)，鼓勵和支持企業(yè)開展技術(shù)改造，提升企業(yè)運(yùn)行質(zhì)態(tài)，推進(jìn)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效。通過技術(shù)改造提升核心競爭力，深諳此道的泰興企業(yè)不在少數(shù)，1-7月，全市實(shí)施5000萬元以上重大技改項(xiàng)目121個，新開工5000萬元以上重大技改項(xiàng)目27個。74%的項(xiàng)目屬于“零增地”技改。一批投資體量大、技術(shù)裝備先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)效益明顯的重點(diǎn)技改項(xiàng)目落地，成為推動產(chǎn)業(yè)向中高端發(fā)展的重要動力。
　　長虹三杰三期項(xiàng)目僅設(shè)備投資就達(dá)2.5億元，通過購置電芯自動分選機(jī)、電池組點(diǎn)焊機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備，新增2條國際先進(jìn)的全自動智能化生產(chǎn)線及6條智能化PACK生產(chǎn)線。今年正式投產(chǎn)后，工人比國產(chǎn)線減少了一半，產(chǎn)能每天提高了5萬支左右。長虹三杰新能源有限公司生產(chǎn)總監(jiān)王先進(jìn)表示：“實(shí)施技改以來，企業(yè)生產(chǎn)的自動化程度高了，合格率比以前上升兩個百分點(diǎn)，1號線生產(chǎn)能力以前每天在20-22萬支左右，現(xiàn)在可以達(dá)到每天28萬支。”
　　據(jù)了解，今年上半年，我市兌付70家企業(yè)技改券2308萬元，工業(yè)企業(yè)高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型步伐明顯加快�；轄栃叛b備投資30.58億元啟動風(fēng)電智能成套裝備研發(fā)制造項(xiàng)目，新浦烯烴投資12.58億元建設(shè)年產(chǎn)40萬噸氯乙烯項(xiàng)目，萬盛大偉在不新增用地的情況下，購置各類設(shè)備設(shè)施300臺（套），形成年產(chǎn)2.7萬噸脂肪胺及其衍生產(chǎn)品產(chǎn)能，湯臣入選工信部企業(yè)上云典型案例，3家企業(yè)申報(bào)國家級綠色工廠。（記者 胡新芳 通訊員 胡夢麟）