宏大特種鋼機(jī)械廠有限公司緊緊跟蹤前沿生產(chǎn)技術(shù)，推進(jìn)主力裝備升級(jí)換代，企業(yè)單位產(chǎn)出能耗不斷下降，節(jié)能降本之路愈走愈寬。

    記者最近在宏大特鋼了解到，企業(yè)今年剛上馬的三相電弧爐由于性能優(yōu)勢(shì)，目前已經(jīng)替代過去的中頻爐，成為宏大鑄鋼車間的主力設(shè)備。

    宏大特種鋼機(jī)械廠有限公司李海軍告訴記者，以前使用中頻爐，只能投放零散材料，而且要等一爐鐵水用完，冷卻洗爐后才能再熔第二爐�，F(xiàn)在的電弧爐，能夠投放集成壓縮材料，而且可以連續(xù)投料不停爐。設(shè)備更新后，僅熔化一爐鐵水的時(shí)間就減少了一小時(shí)。原來中頻爐每噸耗用700度電，現(xiàn)在每噸只耗用600度左右，而且鋼水質(zhì)量比原來提高了。

    采訪中，企業(yè)負(fù)責(zé)人給記者算了一筆經(jīng)濟(jì)帳，鑄鋼爐升級(jí)總投資400萬元左右，按照宏大目前的產(chǎn)能，兩年內(nèi)就能收回這項(xiàng)投資�；�于這樣的節(jié)能降本意識(shí)，今年來，宏大特鋼同時(shí)推出了一系列節(jié)能措施，將淬火爐、加熱爐、熱處理爐更換成電爐；將除塵、沙處理設(shè)備更新成國內(nèi)最先進(jìn)的設(shè)備；為每臺(tái)電爐配置無功補(bǔ)償器，縮短變壓器與用電設(shè)備之間的距離。這些舉措有效減少了無功消耗和輸送電消耗。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，去年，宏大特鋼的生產(chǎn)成本為每噸1400元，到今年已降到1200元。