新浦化學(xué)工業(yè)（泰興）有限公司是我市的利稅大戶，同樣也是能耗大戶。近年來，公司堅持把節(jié)能降耗作為轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長的根本措施來抓，不斷促進生產(chǎn)工藝的優(yōu)化升級，全力實現(xiàn)技術(shù)節(jié)能。
    日前，記者在新浦公司采訪時看到，氯化苯和硝基氯苯的兩條生產(chǎn)線已經(jīng)被拆除。據(jù)公司技術(shù)人員介紹，雖然這兩套設(shè)備每年能帶來2000萬元的利潤，但是由于能耗高，公司還是決定予以淘汰，從國外引進最先進、節(jié)能效果好的新設(shè)備。
    據(jù)了解，目前國際上日本擁有的最先進的工藝，增資氮耗比該公司以前的增資氮耗多節(jié)約了50%以上，公司立馬根據(jù)國家的節(jié)能政策，花了4000多萬上了這套裝置，目前運行非常正常，這套設(shè)備每年可節(jié)約4200多噸標準煤。
    與此同時，新浦公司采用世界上最先進的離子膜技術(shù)，改用自然循環(huán)槽，新建了年產(chǎn)15萬噸的離子膜燒堿電解裝置，降低了電耗。同時，還采用循環(huán)硫化床技術(shù)，新建了年產(chǎn)5萬噸的苯胺裝置，提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗，并將反應(yīng)產(chǎn)生的蒸汽供生產(chǎn)耗氣的裝置使用。采用英國和加拿大的先進技術(shù)，改造了硝基苯生產(chǎn)的配套系統(tǒng)，使得能耗比過去降低了40%。
    據(jù)測算，通過這一系列改造，新浦公司每年可節(jié)省標煤18000噸，這相當于向大氣少排放了15000噸二氧化碳，660噸二氧化硫，550噸煙塵。