江蘇光明化工股份有限公司曾是一家高能耗企業(yè)，近年來，企業(yè)堅持走循環(huán)型、節(jié)約型發(fā)展之路，積極調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟(jì)效益不斷增長，企業(yè)持續(xù)快速發(fā)展。
    6月11日上午，記者在光明集團(tuán)液氫壓縮車間外看到，一車車裝滿液氫的特種車輛正準(zhǔn)備出廠，集團(tuán)副總經(jīng)理許立新告訴記者，在這以前，這些氫氣都是被直接排放到空氣中，氫氣量增大以后，公司投入了300多萬元上了壓縮氫項目，每年可回收氫氣達(dá)400多萬方，為企業(yè)增加效益400多萬元一年。
    離子膜氫氧化鉀是江蘇光明化工股份有限公司的主要產(chǎn)品，在2005年以前，由于項目產(chǎn)量低、技術(shù)投入不足，企業(yè)面臨著能耗高、效益低的尷尬局面。2006年集團(tuán)投入一億元，上馬了5萬噸離子膜氫氧化鉀項目，采用國內(nèi)先進(jìn)的北化機(jī)電解槽設(shè)備，電解能耗降低了20%。與此同時，集團(tuán)上馬了副產(chǎn)品的綜合利用項目，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益顯現(xiàn)。從整個技改項目投產(chǎn)以后，氣耗從原來的5.5噸降低到現(xiàn)在的1.8噸，綜合電耗從原來的2200千瓦，降低到現(xiàn)在的1800千瓦，整個產(chǎn)生的綜合效益可節(jié)約2000多萬元。
    與此同時，2005年在集團(tuán)熱電分公司投資400多萬元對動力變頻、脫硫設(shè)備進(jìn)行了改造，每年節(jié)電400萬度、減少二氧化硫排放300多噸。
    據(jù)江蘇光明化工股份有限公司董事長陳日新介紹，公司將把節(jié)能減排工作放在首要位置，貫穿于項目開發(fā)和技術(shù)改造的全過程，力爭在2010年前，再投入8000萬元，將萬元產(chǎn)值能耗在2005年的基礎(chǔ)上下降20%，節(jié)標(biāo)煤1.9萬噸。