江蘇華燕集團(tuán)堅(jiān)持采用先進(jìn)技術(shù)和管理，提高自主研發(fā)水平，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)，不僅在紡織品利潤空間縮小的情況下保持了較快的發(fā)展速度，而且開始涉足新的紡織產(chǎn)品。
    紡紗車間的一臺細(xì)紗機(jī)采用的是從瑞士引進(jìn)的鋼絲圈，原來普通的鋼絲圈只能用6天，而這個(gè)鋼絲圈卻能用一個(gè)月，而且對成紗的外觀質(zhì)量有很大的提高。
    采用先進(jìn)設(shè)備改進(jìn)生產(chǎn)工藝，是華燕集團(tuán)近年來降本提質(zhì)的主要措施。由于原材料價(jià)格上漲，國內(nèi)同行業(yè)競爭激烈，加之國際紡織品市場不穩(wěn)定，近年來紡織業(yè)利潤急劇下滑，華燕集團(tuán)也一度受到影響。為此，華燕集團(tuán)積極采取應(yīng)對措施，不斷豐富精梳棉品種規(guī)格，同時(shí)堅(jiān)持技改投入不斷，使所有生產(chǎn)設(shè)備均達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。在此基礎(chǔ)上，企業(yè)結(jié)合運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)際，大力實(shí)施小改小革，進(jìn)一步挖掘現(xiàn)有設(shè)備產(chǎn)能，使產(chǎn)效實(shí)現(xiàn)了最大化。
    與此同時(shí)，華燕集團(tuán)進(jìn)一步強(qiáng)化了內(nèi)部管理，實(shí)施了切塊承包，利責(zé)分擔(dān)，有效提高了生產(chǎn)效率。今年企業(yè)在市場競爭激烈的情況下，仍然發(fā)展了6個(gè)新的大客戶，產(chǎn)值增幅保持在30％以上。企業(yè)負(fù)責(zé)人告訴記者，目前，他們已經(jīng)建立了科研中心，開始向新的紡織品領(lǐng)域擴(kuò)張。他們將國內(nèi)最流行的功能性纖維，如大豆蛋白纖維、玉米纖維等，進(jìn)行集中研發(fā)、多元試驗(yàn)以后，投入批量生產(chǎn)，為企業(yè)發(fā)展增添后勁。