“采用托盤的運輸方式，相對于貨梯，效率提升到3倍以上。”泰州遠大集團設(shè)備安裝工程師王海洋說，集團主要生產(chǎn)編藤家俬，屬于勞動密集型企業(yè)。受疫情影響，企業(yè)復(fù)工第一天，僅有60%員工到崗，給生產(chǎn)經(jīng)營帶來了影響，讓企業(yè)切身感受到智能化轉(zhuǎn)型的必要和迫切。

　　集團以新廠房建設(shè)為契機，投入1億元購買先進設(shè)備，實現(xiàn)焊接、編藤、倉儲等生產(chǎn)過程自動化。“智能化流水線作業(yè)，部分代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工，總用工量節(jié)約60%，效率增加30%。”泰州遠大集團機電部部長鄭國兵介紹，如今，在遠大集團新廠區(qū)，12臺全自動提升機正加快安裝，用于家俬產(chǎn)品樓層間輸送。

　　隨著企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)加速推進，制造業(yè)面臨著返崗難、招工難。而一批經(jīng)過“機器換人”的企業(yè)通過“智能”普通提速，在同行業(yè)中率先復(fù)蘇，搶占市場。江蘇兆勝空調(diào)非標車間，一臺臺自動化設(shè)備高效運作。盡管還有外地職工未能返崗，企業(yè)依然滿負荷生產(chǎn)。據(jù)了解，非標車間主要生產(chǎn)艦船用空調(diào)、冷藏、冷水機組。61臺套生產(chǎn)設(shè)備中，自動化智能化生產(chǎn)設(shè)備52臺套，同時通過信息化改造，企業(yè)實時掌握生產(chǎn)狀態(tài)。“通過ERP系統(tǒng)進行生產(chǎn)計劃的動態(tài)管理，對生產(chǎn)任務(wù)進行動態(tài)分析。”江蘇兆勝空調(diào)有限公司智能車間項目主管周寧介紹，非標車間原有工人126人，現(xiàn)有工人93人，交貨周期原來35天，現(xiàn)在27天，產(chǎn)品質(zhì)量合格率上升5%。

　　近年來，為加速企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，推進供給側(cè)改革，泰興市積極鼓勵規(guī)上企業(yè)“機器換人”，實現(xiàn)低端換高端、單臺換成套、人工換智能。2019年，泰興市實施智能化改造項目56個，新增工業(yè)機器人110個以上，新認定省市級智能制造示范車間11個，總數(shù)列泰州第一。江蘇德福來汽車部件有限公司專注于汽車天窗的研發(fā)、制造和銷售。公司先后引進智能設(shè)備以及生產(chǎn)線4臺套，其中2臺設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，可實現(xiàn)產(chǎn)品信息追溯。設(shè)計與生產(chǎn)聯(lián)動協(xié)同，保障了一次性合格率，減少返工和浪費。“整個車間過去大概需要40人，年產(chǎn)180至200套；現(xiàn)在23人，產(chǎn)量可以達到260到280套。”江蘇德福來汽車部件有限公司設(shè)備主管田東東介紹。

　　“今年，截至目前，全市3436家企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)。其中，智能化程度較高的50家重點骨干企業(yè)30家成長型企業(yè)，產(chǎn)能已達到同期的90%。”泰興市工信局負責人介紹，經(jīng)過疫情“大考”，該市將堅持一手抓產(chǎn)業(yè)項目建設(shè)，一手抓現(xiàn)有企業(yè)改造提升。引導企業(yè)聚焦智能化、綠色化，持續(xù)加大技改投入，全年完成5000萬元以上技改項目40個。“可以說，智能制造將由外力推動轉(zhuǎn)向內(nèi)生動力，泰興一定要登上這趟開往春天的列車。”泰興市工信局負責人表示。（王國青 周冰 申鍵 孔源 吉楠 陳慶國）