圖片由昆山市委宣傳部提供

　　復工復產(chǎn)之初，艾利（中國）有限公司在人員到崗率46%的條件下達到80%的產(chǎn)能；立訊精密工業(yè)（昆山）有限公司人員到崗率不足60%，產(chǎn)能已恢復86%……這些企業(yè)緣何能夠穿越疫情的陰霾，跑出復工復產(chǎn)的“加速度”？他們通過“智造”賦能，運用科技力量，推進生產(chǎn)、防疫兩手抓，特別是面對“用工難”等問題，“智造”更成了企業(yè)快速恢復產(chǎn)能的利器。

　　跳開“返崗率”“機器換人”破解用工難題

　　走進立訊精密工業(yè)（昆山）有限公司SMT生產(chǎn)車間，映入眼簾的是高速運轉(zhuǎn)的生產(chǎn)線以及正在忙碌的智能機器人，越來越多的工作正在由機器和控制系統(tǒng)自動完成，在完美契合防疫需求的同時，生產(chǎn)效率也得到提升。

　　“企業(yè)復工復產(chǎn)初期，部分工人很難及時到崗。但是因為前期的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造，自動化設(shè)備高效運轉(zhuǎn)，工人服務于機器，所以對工人的依賴并不像之前那么強。”立訊精密副總經(jīng)理王濤告訴記者，在不少企業(yè)陷入“用工荒”困境之時，立訊精密跳開“返崗率”，直指“達產(chǎn)率”——人員到崗率不足60%情況下，產(chǎn)能已恢復86%。

　　“企業(yè)發(fā)展智能制造，一方面能夠運用先進信息技術(shù)聯(lián)通研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、管理、服務等環(huán)節(jié)，讓企業(yè)更敏捷；另一方面運用工業(yè)機器人等智能設(shè)備，提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，破除招工難問題。” 王濤說，突如其來的疫情，雖然打亂了公司正常的生產(chǎn)經(jīng)營秩序，但他們依然對今年的發(fā)展很有信心。

　　在昆山，有很多與立訊精密相似的企業(yè)。艾利（中國）有限公司在人員到崗率46%的條件下達到了80%的產(chǎn)能；昆山鴻嘉駿電子科技有限公司人員到崗率36%，產(chǎn)能已恢復65%。其共同之處是，通過實施智能化改造，智能車間對于人員的依賴性有所降低。2019年數(shù)據(jù)表明，我市智能車間人均產(chǎn)出104.7萬元/人，明顯高于一般工業(yè)企業(yè)。

　　增強“免疫力”“技改提升”讓產(chǎn)能恢復更快

　　“比起傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，智能制造給生產(chǎn)帶來最直觀的改變是自動化程度高、經(jīng)濟效益更為凸顯，企業(yè)的自動化率從2017年的81%提升至去年的96%。”昆山丘鈦微電子科技有限公司的運營副總經(jīng)理劉統(tǒng)權(quán)介紹，得益于自動化改造和提升，企業(yè)產(chǎn)能恢復率已經(jīng)超過90%。

　　越來越多的企業(yè)走在智能制造的創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型路上。他們進行智能化改造的初衷不盡相同，或為擴大產(chǎn)能，或為降低成本，或為提高良品率，但在此次疫情中表現(xiàn)出了相似的“免疫力”。比如，友達光電充分應用5G技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)流程，將分布廣泛、零散的人、機器和設(shè)備全部連接起來，帶來生產(chǎn)、管理、排污等三個方面的優(yōu)化。

　　技改提升，為企業(yè)帶來從內(nèi)到外的變化，產(chǎn)能恢復更快。3月初，綜合分析我市76家省級示范智能車間，其平均到崗率為75.6%，平均產(chǎn)能恢復率為85.4%，兩項指標均高于全市平均水平。其中，緯視晶光電（昆山）有限公司產(chǎn)能已恢復100%，另有10家企業(yè)產(chǎn)能恢復率達90%。

　　由此可見，提前加快智能化改造的企業(yè)實現(xiàn)了“逆勢突圍”。市工信局有關(guān)負責人表示，昆山將通過大力推進智能制造提升工程，著力發(fā)揮智能車間、智能工廠等項目示范引領(lǐng)作用，加大昆山智能制造產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)力度，通過產(chǎn)業(yè)鏈補強、價值鏈推廣應用等模式吸引更多優(yōu)質(zhì)項目落地發(fā)展。

　　搶占“制高點”“智能制造”打開轉(zhuǎn)型新空間

　　一批先行先試智能化改造的企業(yè)，成為“昆山智造”的中堅力量。“機會總是留給有準備的人。”其實，我市早在2016年就提出加快打造機器人及智能制造產(chǎn)業(yè)集群，力爭形成產(chǎn)業(yè)競爭新優(yōu)勢。

　　“以制造業(yè)立身的昆山經(jīng)過多年積蘊，形成了制造業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈的聚集優(yōu)勢，而傳統(tǒng)制造業(yè)對技術(shù)革新的龐大市場需求，也成為推動機器人及智能制造產(chǎn)業(yè)迅速成長的關(guān)鍵要素。”中國工程院院士譚建榮對昆山了解至深，他同時指出，激發(fā)中小企業(yè)自動化、智能化改造的積極性，是推動制造業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵，昆山有良好基礎(chǔ)。目前，我市智能制造入庫管理企業(yè)總數(shù)505家。去年，全市智能制造產(chǎn)業(yè)主營業(yè)務銷售額578.9億元，同比增長23.2%，已形成了產(chǎn)業(yè)集聚效應。

　　“誰能搶先一步恢復生產(chǎn)，誰就有希望搶下更多的訂單；誰能搶先一步轉(zhuǎn)換思路，誰就有希望在發(fā)展中獲得更多機遇。”譚建榮如是說。

　　困則思變，變則通達。近三年，我市實施智能化改造重大項目超600個，總投資超300億元。其中，“滬光汽車”獲得工信部智能制造新模式示范項目，“佰奧機器人”“華恒焊接”入選工信部工業(yè)機器人規(guī)范條件企業(yè)，“友達光電”“新萊潔凈”獲批省級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿工廠。“智能制造”為企業(yè)打開了轉(zhuǎn)型新空間。

　　“全市13家重點龍頭企業(yè)中，仍有企業(yè)還沒有申報獲評智能車間，智能化改造還有很大空間和潛力。”市工信局相關(guān)負責人表示，我市將鼓勵企業(yè)加大智能化設(shè)備和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)推廣應用，提升企業(yè)智能化、數(shù)字化生產(chǎn)管理水平，持續(xù)推動昆山從“制造”邁向“智造”。（記者  史賽  李傳玉  張?zhí)铮?/p>